この日は天候不順の休日。格好の作業日和だ。もりもりと作業は進行する。
物置に鎮座するボール盤様
まずはボール盤。通販で買ったものが届いていたので、組み立てる。こんな機械を入手するのはもちろん初めてなんだけど、サビ防止のためか、機械全体が油コーティングされていて、ぬめぬめキモイ。まぁ、しかたがないな。
今回ボール盤はなにに使うかというと、ボール盤で鋼材に連続した穴をあけて、その穴をノコギリで切りつないでいくことで、鋼材を効率よく切断する・・・というために使うのだ。おっさんの皆様方におかれましては、ミニ四駆の軽量化でおなじみの方法である。
ってことで、ボール盤の準備はできた。次は鋼材に更なる準備を施す。
前回、とりあえず鋼材に型紙の輪郭をけがいたんだけども、ボール盤のドリルでその輪郭に沿うように、正確に穴を開けていくに当たっては、その輪郭よりもさらに外側に、穴あけのための目印となるラインを引かなければならないのだ。穴あけに使用するドリルは直径4mmなので、輪郭の最低でも2mmは外側に・・・まぁ今回は2.5mmほど外側に、穴あけのためのラインを、ディバイダをつかって、できるだけ正確に引く。さらにそのライン上に、またしても2.5mm間隔で交点をマークをすれば、そこがドリルを当てるポイントになるわけだ。0.5mmも余裕を持たせているのは、腕前的にも、ボール盤の品質的にも、0.1mm単位の作業をするには精度に不安があったからである。
でそのポイントめがけて穴を開ける。
はじめてのボール盤ということで、ドキドキしつつ作業。ゴリュゴリュゴリュ・・・。うむうむ、案外あっさりとズボズボ穴が開いていくな。恐るべし、電動工具。
型紙サイズぎりぎりの鋼材だったので、ドリルで穴を開けるべき箇所は少ない。10箇所程度あけただけで、ボール盤の出番は終了だ。こいつにはまた今度、ファスナーボルトの穴や、軽量化の穴をあけるのに活躍してもらおう。
外形削りだしの途中
続いて、ノコギリの出番。ボール盤であけた穴を、ゴリュゴリュとつないでいく。これまた思ったよりもよく切れる。ステンレスってもっと硬いものかと思っていたけど、熱処理前だと案外もろいものだなー。ふむふむ。
ボール盤であけた穴をつないだだけの状態の鋼材は、見るも無残なギザギザな輪郭を持った姿になった。ここから、ひたすら輪郭をヤスリで削って、まずは型紙どおりの輪郭にしていくのが、これからの目標だ。
とりあえずこの日は、ボール盤であけたラインをそれなりに整えて終了としよう。
ヤスリ地獄soon・・・。
な、なんて毎日順調に・・・！！（笑）
でも、やる気がある内にやらないとやめちゃうよね。。。
いやいやいやいやいやいや。
これはすでに、もっと先まで出来上がっているのだ。
最低でもネタにできるくらいまでは進むことを確認してから、
Webにアップしたかったので、同時進行にはしなかった私ヘタレ。
なので、現状に追いつくまで、あと3、4回分は
高速アップができるはずだ。
な、なるほど！
素で騙された！（笑）
でも、楽しみだね～～～。
だましたとは人聞きの悪い！？
しかしこうやってコメントがつくと地味な切削研磨作業にも
はりあいがでるから助かるよ！
今月中には焼入れに出したいものだ。
ちょっと見てない間に何か始まってる(・ω・)
開けた穴はリーマーでバリ取ると良いよ
ふふふ。始まっているのだ。括目してOK。
リーマーなんてものはないので、このときはしてなし。
実際に使う穴であるところの、ファスナーボルト用の穴は
径のより大きなドリルでじょりっとバリ取りしておいたよ。
ボール盤のどこかにも注意書きあるだろうし、
分かっているとは思うけど念の為。
「ボール盤使う時は絶対に軍手禁止！」
巻き込まれたら簡単に指をマジで失います。
バイク乗れなくなっちゃう。
「ダメ！ゼッタイ！覚醒じゃなかった軍手！」ｗ
あ、あと、あらかじめ鋼材にポンチ打ったり、
Cクランプを使ってボール盤のベースに鋼材を
固定しておけばかなり正確に穴あけできますよ。
知ってたらゴメンよぅ。
軍手はダメと聞いた！
そしてポンチも教本には使うように書いてあったけど、
設備投資よりも経費削減を重視しました！
正確な穴あけよりも、穴が開いた場所をモトにつくっていくという
行き当たりばったり作業・・・
鉄物加工するときは革手じゃないとダメですよね
旋盤の鉄くず軍手で処理してたらスパっと切れました。軽く3～4針程度でしたが。
縫うような怪我をしたことってないなー。痛そうだ。
そして革でもやっぱり巻き込まれたら危ない気がする！
鉄くず処理時はいいけど、ゴリュゴリュしてると怖いげ。